Des clients espagnols sont venus à l'usine WINWIN pour discuter de coopération avec nous. Au cours de cette période, ils ont visité l'usine WINWIN et utilisé notre robot de découpe au jet d'eau pour des essais de découpe. Leur ingénieur a déclaré : « Visiter l'usine WINWIN est une expérience formidable. Le personnel commercial et les ingénieurs de WINWIN possèdent une richesse de connaissances et d'expérience. 

Un robot au jet d'eau peut être utilisé pour découper des casques en utilisant la précision et la puissance d'un système de découpe au jet d'eau.

Les avantages des casques de découpe au jet d'eau incluent une haute précision pour les conceptions complexes, une polyvalence dans la découpe de divers matériaux, une découpe sans chaleur pour préserver les propriétés des matériaux, une production minimale de déchets et des coupes nettes qui nécessitent souvent une finition minimale. Ces avantages garantissent des composants de casque précis et bien ajustés, s'adaptent aux différentes normes industrielles, réduisent le gaspillage de matériaux et permettent de gagner du temps pendant la production.

Le processus de découpe au jet d'eau des casques

Le matériau du casque, qui est généralement un matériau rigide tel qu'un métal ou un composite, est préparé en le fixant en place sur une table de découpe ou un accessoire. Des pinces, des systèmes à vide ou d'autres méthodes peuvent être utilisés pour maintenir le casque en toute sécurité pendant la coupe.

Une fois la configuration terminée, le robot de découpe au jet d'eau est activé. La tête de coupe se déplace le long de la trajectoire de coupe programmée, dirigeant un jet d'eau ciblé vers le matériau du casque. L'eau à haute pression, généralement comprise entre 40 000 et 90 000 livres par pouce carré (psi), est éjectée par un petit orifice, créant un jet fin à grande vitesse.

Le jet d'eau à grande vitesse érode le matériau du casque le long du chemin de découpe, créant progressivement la forme ou la découpe souhaitée. Si des abrasifs sont utilisés, ils améliorent l’action de coupe en accélérant le processus d’érosion. Le matériau du casque s'érode lentement à mesure que le jet d'eau se déplace le long de la trajectoire programmée.

Une fois le processus de découpe terminé, le casque est inspecté pour en vérifier la qualité et les finitions nécessaires. En fonction de l'application spécifique, des étapes supplémentaires telles que l'ébavurage ou le traitement de surface peuvent être effectuées pour garantir une coupe lisse et nette.

Grâce à des techniques de découpe spécialisées et des jets d’eau abrasifs, nous obtenons des bords lisses sans déformation ni bavure. Notre robot de découpe au jet d'eau offre des systèmes de contrôle de précision et une technologie de découpe avancés, garantissant des coupes précises et cohérentes pour les casques et les matériaux militaires.